Химический состав (%) и
назначение безоловянных деформируемых бронз(ГОСТ 18175–78)
|
||||||||
Марка бронзы
|
А1
|
Be
|
Fe
|
Мп
|
Ni
|
Si
|
Ti
|
|
БрА5
|
4–6
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
Для
пружин, мембран сильфонов
|
БрА7
|
6–8
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
|
БрАМц9-2
|
8–10
|
–
|
–
|
1,5–2,5
|
–
|
–
|
Для
шестерен, втулок
|
|
БрАМц10-2
|
9–11
|
–
|
–
|
1,5–2,5
|
–
|
–
|
–
|
Для
червячных винтов, шестерен втулок
|
БрАЖ9-4
|
8–10
|
–
|
2–4
|
–
|
–
|
–
|
–
|
Для
шестерен, седл клапанов, гаек нажимных винтов
|
БрАЖМц10-3-1,5
|
9-11
|
–
|
2–4
|
1–2
|
–
|
–
|
–
|
Для
втулок, шестерен, подшипников
|
БрАЖН10-4-4
|
9,5–11
|
–
|
3,5–5,5
|
–
|
3,5–5,5
|
–
|
–
|
Для
направляющих втулок, клапанов, шестерен и
других деталей ответственного назначения
|
БрБ2
|
–
|
1,8–2,1
|
–
|
–
|
0,2-0,5
|
–
|
–
|
Для
пружин и упругих элементов
|
БрБНТ1,7
|
–
|
1,60–1,85
|
–
|
–
|
0,2–0,4
|
–
|
0,1–0,25
|
То
же
|
БрБНТ1,9
|
–
|
1,85–2,10
|
–
|
–
|
0,2–0,4
|
–
|
0,10–0,25
|
Для
пружин и других упругих элементов
|
БрКН1-3
|
–
|
–
|
–
|
0,1–0,4
|
2,4-3,4
|
0,6-1,1
|
–
|
Для
антифрикционных деталей, баков, резервуаров
|
БрКМцЗ-1
|
–
|
–
|
–
|
1–1,5
|
2,75-3,5
|
–
|
Для
пружин, втулок, вкладышей подшипников
|
|
БрМц5
|
–
|
–
|
–
|
4,5–5,5
|
–
|
–
|
–
|
Для
топок котлов
|
БрКд1
|
ГОСТ 4134-75 Cd-0,9-1,2%
|
Для
коллекторов и троллейных проводов
|
||||||
БрХ0,7
|
ТУ 48-21-163-72 Cr-0,4-1%
|
Для
сварочных электродов, дисков
электродов, электротехнических контактов,
жаропрочных обмоток и деталей
|
||||||
Деформируемые безоловянные
бронзы ГОСТ 1628–78
|
||||||||||||
*1
В числителе данные для мягкого состояния, а знаменателе – для твердого
состояния.
*2 Значения после закалки с 790° С и старения при 320° С. *3 Температура закалки. *4 Значения после закалки с 1000° С, деформации и старения при 450° С. *5 Температура старения. |
||||||||||||
Марка бронзы
|
Плотность, г/см³
|
Температура
начала плавления, °C |
ρ, (Ом×мм²)/м
|
Тепло–
проводность, кал/(см×с×°С) |
Коэффициент линейного
расширения α×10–6, 1/°С
|
E,
кгс/мм² |
σв
кгс/мм² |
δ,%
|
НВ
|
Температура
горячей обработки,°С |
Температура
отжига,°С |
|
БрА5
|
8,2
|
1060
|
0,10
|
0,25
|
15,6
|
12 000
|
36–44
|
60–70
|
55–65
|
750–850
|
600–700
|
|
70–80
|
4–6
|
190–210
|
||||||||||
БрА7
|
7,8
|
1040
|
0,11
|
0,19
|
17,8
|
12000
|
44–50
|
65–75
|
65–75
|
750–850
|
600–700
|
|
95–103
|
2–4
|
200–220
|
||||||||||
БрАМц9–2
|
7,6
|
1060
|
0,11
|
0,17
|
17,0
|
9200
|
40–50
|
20–40
|
110–130
|
750–850
|
650–750
|
|
60–80
|
4–5
|
160–180
|
||||||||||
БрАЖ9–4
|
7,5
|
1040
|
0,12
|
0,14
|
16,2
|
11600
|
40–50
|
35–45
|
100–120
|
–
|
–
|
|
50–70
|
4–6
|
160–200
|
||||||||||
БрАЖМц10–3–1,5
|
7,5
|
1045
|
0,19
|
0,14
|
16,1
|
10000
|
40–50
|
20–30
|
125–140
|
750–850
|
650–750
|
|
60–70
|
9–12
|
160–200
|
||||||||||
БрАЖН10–4–4
|
7,5
|
1084
|
0,19
|
0,18
|
17.1
|
11500
|
45–55
|
35–45
|
130–150
|
800–900
|
700–750
|
|
75–83
|
9–15
|
180–220
|
||||||||||
БрБ2
|
8,2
|
955
|
0,07
|
0,20
|
16,6
|
13100*2
|
40–60
|
40–50
|
130–150
|
750–800
|
530–650
|
|
60–95
|
2 – 4
|
350*2
|
790*3
|
|||||||||
320*5
|
||||||||||||
БрБНТ1,9
|
8,3
|
860
|
0,09
|
0,24
|
16,5
|
13000*2
|
40–60*1
|
30–50
|
120–140
|
700–800
|
530–650
|
|
60–90
|
1–3
|
340*2
|
780*3
|
|||||||||
320*5
|
||||||||||||
БрБНТ 1,7
|
8,2
|
865
|
0,09
|
0,23
|
17,0
|
12800*2
|
40–50
|
80–120
|
650–700
|
780*3
|
||
150–240
|
300*5
|
|||||||||||
60–90
|
||||||||||||
БрМц5
|
8,6
|
1047
|
0,20
|
0,26
|
20,4
|
10 500
|
30–36
|
35–45
|
70–90
|
750–850
|
800*1
|
|
50–60
|
150–170
|
150–170
|
300 *5
|
|||||||||
БрКМцЗ–1
|
8,4
|
–
|
0,25
|
0,11
|
18,0
|
11 500
|
35–40
|
50–60
|
70–90
|
750–850
|
700–750
|
|
65–75
|
6–8
|
150–170
|
||||||||||
БрКН 1–3
|
8,8
|
1084
|
0,05
|
–
|
18,0
|
–
|
40–45
|
25–30
|
80–100
|
800–910
|
840*3
|
|
50–60
|
6–8
|
150–200
|
450*5
|
|||||||||
БрКд 1
|
8,9
|
1076
|
0,02
|
0,82
|
–
|
–
|
26–34
|
35–45
|
50–70
|
750–800
|
950–1000
|
|
50–60
|
1,5–3,0
|
95–115
|
||||||||||
БрХ0,7
|
8,9
|
1084
|
0,02
|
0,80
|
–
|
13800*4
|
22–25
|
25–35
|
50–70
|
850–950
|
1000*3
|
|
45–50
|
4–6
|
130–140
|
450*5
|
|||||||||
Комментариев нет:
Отправить комментарий